在传统的加工工艺中,在曲面上加工一个IT7级精度孔的一般步骤是:定心钻点孔-钻头钻底孔-(插孔刀插孔)-铰刀铰孔,有时候甚至还要加上一把挤光刀。有了高性能硬质合金钻头后,加工这类孔的加工步骤一般是分二步:硬质合金钻头钻底孔-硬质合金铰刀铰孔,大大提高了加工效率!
但日益激烈的竞争,使制造业成本节约和效率提升的需求是无止境的。某专业加工汽车转向节部件的公司,使用专用机床,加工精孔和装配销钉一次完成,加工工位只能装一把刀。也就是说,一把刀就要一次加工完成,这把刀既要有钻的功能又要有铰的功能。
作为专业的非标刀具供应商,如何通过非标设计来提高加工效率、优化加工工艺是阿诺刀具的专长,我们理解并接受客户这样苛刻的加工要求,向传统工艺发起了挑战。
汽车转向盘组件
加工销孔
图示是被加工产品,用于汽车转向盘总成,它将转向盘上的力矩和角度精确传递到转向器中。它是由几个部分组装成的,我们要加工的是圆柱面上的销孔。它的难点在于
-圆柱面上钻孔,孔容易斜,导致垂直度不良;
-内外两个零件的材料不同,给钻头的设计出了难题;
-最难的是要保证精度,通过压力监测表测试压力大小,不合格机床自动报警。
阿诺方案-采用特殊设计的钻铰刀
以钻代铰:避免零件二次装夹,节省加工时间,提高加工效率。
以钻代铰:节约刀具成本,降低生产费用
经过同客户一起努力,多次测试及批量验证,阿诺的钻铰刀已经稳定达到预期加工效果和寿命,帮助客户克服了这个瓶颈工序。
应用数据
苏州阿诺为客户提供金属切削刀具整体解决方案!欢迎广大客户垂询!
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